首先是设计因素：密封件的选择液压系统的可*性，在很大程度上取决于液压系统密封的设计和密封件的选择，由于设计中密封结构选用不合理，密封件的选用不合乎规范，在设计中没有考虑到液压油与密封材料的相容型式，负载情况，极限压力，工作速度大小，环境温度的变化等，这些都在不同程度上直接或间接造成液压系统泄漏，另外，由于工程机械的使用环境中具有尘埃和杂质，所以在设计中要选用合适的防尘密封，避免尘埃等污物进入系统破坏密封，污染油液，从而产生泄漏，其他设计原因设计中考虑到运动表面的几何精度和粗糙度不够全面以及在设计中没有进行连接部位的强度校核等，这些都会在机械的工作中引起泄漏。

其次是制造和装配因素：制造因素，所有的液压元件及密封部件都有严升降机格的尺寸公差，表面处理，表面光洁度及形位公差等要求，如果在制造过程中超差，例如：油缸的活塞半径，密封槽深度或宽度，装密封圈的孔尺寸超差或因加工问题而造成失圆，本身有毛刺或有洼点，镀铬脱落等，密封件就会有变形，划伤，压死或压不实等现象发生使其失去密封功能，将使零件本身具有先天性的渗漏点，在装配后或使用过程中发生渗漏，装配因素液压元件在装配中应杜绝野蛮操作，如果过度用力将使零件产生变形，特别是用铜棒等敲打缸体，密封法兰等，装配前应对零件进行仔细检查，装配时应将零件蘸少许液压油，轻轻压入，清洗时应用柴油，特别是密封圈，防尘圈，Ｏ形圈等橡胶元件，如果用汽油则使其易老化失去原有弹性，从而失去密封机能。

再者油液污染及零部件的损伤，升降平台气体污染在大气压下，液压油中可溶解１０％左右的空气，在液压系统的高压下，在油液中会溶解更多的空气或气体，空气在油液中形成气泡，如果液压支架在工作过程中在极短的时间内，压力在高低压之间迅速变换就会使气泡在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，如果液压系统的元件表面有凹点和损伤时，液压油就会高速冲向元件表面加速表面的磨损，引起泄漏，颗粒污染液压油缸作为一些工程机械液压系统的主要执行元件，由于工作过程中活塞杆裸露在外直接和环境相接触，虽然在导向套上装有防尘圈及密封件等，但也难免将尘埃，污物带入液压系统，加速密封件和活塞杆等的划伤和磨损，从而引起泄漏，颗粒污染为液压元件损坏最快的因素之一，水污染由于工作环境潮湿等因素的影响，可能会使水进卸车机入液压系统，水会与液压油反应，形成酸性物质和油泥，降低液压油的润滑性能，加速部件的磨损，水还会造成控制阀的阀杆发生粘结，使控制阀操纵困难划伤密封件，造成泄漏，零件损伤密封件是由耐油橡胶等材料制成，由于长时间的使用发生老化，龟裂，损伤等都会引起系统泄漏，如果零件在工作过程中受碰撞而损伤，会划伤密封元件，从而造成泄漏。

成本低。

故障率低：由于采用了先进的液压系统，且有良好的控制方式，电梯运行故障率可将至最低，耗电量少：液压电梯下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能。

土建优势。

1，井道上方无需机房，顶层高度3.5米以上即可安装。

2，机房可设在井道半径15米的范围内，占有面积仅3-4平方。

3，液压电梯不设置对登车桥重装置，提高井道面积利用率。

4，液压电梯负荷，载重通过油缸直接作用于基坑，井道强度要求低，砖结构或砖混结构井道即可。

安全稳定性优势（可选）。

1，溢流阀：可防止上行运动时系统压力过高。

2，应急下降阀：电源发生故障时，可使轿厢应急下降到最近的层楼位置开门。

3，手动泵：当系统发生故障时，可操纵手动泵打出高压油使轿厢上升到最近的层楼位置。

5，油温保护：当油箱中油温超过标准设定值时，油温保护装置发生信号，暂停电梯使用，当油温下降后方可启动电梯。

运行成本优势。

1，故障率低：由于采用了先进的液压系统，且有良好的控制方式，电梯运行故障率可将至最低。

2，耗电量少：液压电梯下行时，靠自重产生的压力驱动，大幅度节能。

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